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1、制止在濾板少于規(guī)則數(shù)量的狀況廠開機作業(yè)，以免損壞機件。加料前查看濾板排列狀況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，避免發(fā)作較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、調(diào)試正常的壓濾機方可進料作業(yè)，每班作業(yè)前要對整機作全面查看。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站作業(yè)壓力，液壓油一般每年替換一次，替換時應(yīng)對液壓體系作—次全面清洗，液壓站作業(yè)壓力小于油缸最高作業(yè)壓力，但最小不能低于過濾壓力答應(yīng)值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)則范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖刷干凈，不答應(yīng)殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料疏通及濾板的密封性，從而相原因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要契合濾槳的過濾技能要求，新濾布制造前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會構(gòu)成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾意圖結(jié)果。 

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上構(gòu)成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔誤差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料替換濾布。濾板間答應(yīng)有濾布毛細現(xiàn)象引起的少數(shù)滲漏。

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