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板框壓濾機濾布在連續(xù)工作中免不了會被細小顆粒所阻塞，因此濾布的洗刷再生就必不可少。一種先進的板框壓濾機濾布洗刷設(shè)備，應(yīng)當(dāng)是洗刷效果好，耗水迢少以及不會縮短濾布的使用壽命。下面介紹的洗刷設(shè)備和洗刷方法，將能滿足這些要求。

??在卸料輥6和洗刷輥10之間有一洗刷噴嘴8，可以用來洗刷濾布的外外表，但是不免會有細微顆粒被洗刷水沖入濾布的纖維組織里，常此以往，濾布將發(fā)作阻塞，甚至于不能再過濾下去。為了解決這一問題，需求在洗刷輥10和導(dǎo)向輥3之間設(shè)置洗刷噴嘴4，從里側(cè)洗刷濾布?？磥恚O(shè)置兩個噴嘴后，濾布的阻塞被消除了。但是設(shè)置內(nèi)側(cè)噴嘴4也引起了一個問題，那就是噴出的洗刷水會順濾布流下，聚集在洗刷輥lo處。當(dāng)濾布較寬或濾布的孔隙很細時，與洗刷輥10外表相觸摸的濾布5的中央，就會因聚集的洗刷水的重量而下垂，濾布在寬度方向收縮，發(fā)作縱向皺紋。這不儀會損害濾布，也會引起濾布跑偏。

??反之，若為了不發(fā)作這缺陷而削減洗刷水量或者間歇洗刷，就不能發(fā)揮洗刷效果。在這種情況下，呈現(xiàn)了有溜槽的濾布洗刷設(shè)備，如圖6-18b)、c)所示。圖中工型溜槽7的兩端伸出濾布的兩頭，溜槽的左邊際上固定著與濾布等寬的，由軟質(zhì)彈十t資料制成的洗刷水刮刀11，該刮刀的邊際上刻有溝痕。板框壓濾機濾布從支承輥12和刮板前緣之間經(jīng)過。當(dāng)噴嘴4噴出的洗刷水沿濾布流下時，便順著刮刀11邊際上的溝痕流入溜槽7里，再經(jīng)溜槽的兩端流出。這樣，洗刷水就不會滯留在洗刷輥10處，從而防止了濾布幅寬變窄和跑偏。實驗證明，采用本設(shè)備比只用噴嘴8的場合，濾布壽命可進步至5倍。

??對于某些待過濾的濾漿(如污水)，若僅在濾布的里側(cè)和外側(cè)進行低壓噴洗，還不能完全消除濾布的阻塞，需求每周進行一次化學(xué)洗刷。

??為了不用化學(xué)洗刷，就在轉(zhuǎn)鼓的斜上方設(shè)置高壓噴水設(shè)備，該噴水設(shè)備由幾個平行于轉(zhuǎn)鼓軸線的噴嘴6組成，如圖6-19所示。高壓洗刷時，要停止過濾，噴嘴6一邊向濾布噴發(fā)高壓水，一邊平行于轉(zhuǎn)鼓軸漸漸移動，于是板框壓濾機濾布得到了完全洗刷。可是這種洗刷方式是以噴嘴群的寬度。進行高壓水洗刷的，所以轉(zhuǎn)鼓需求轉(zhuǎn)許多轉(zhuǎn)后，整條濾布外表才遭到一次洗刷，洗刷時間長。

??近來研究成功了一種比較抱負(fù)的高壓水洗刷設(shè)備，洗刷噴嘴群的擺放方向與轉(zhuǎn)鼓的軸線在空間相錯成90，并且跟著轉(zhuǎn)鼓的反轉(zhuǎn)，在滑架l上做平行于轉(zhuǎn)鼓軸的往復(fù)移動，以便劉濾布進行鋸齒形洗刷。濾布只需反復(fù)轉(zhuǎn)幾回，整個外表就都遭到了洗刷。

??平常過濾時，低壓水噴洗設(shè)備7照舊洗刷濾布，只有在過濾操作進行了必定循環(huán)之后，才停止過濾操作，并開動高壓水噴發(fā)設(shè)備進行濾布的完全洗刷。

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