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帶式壓濾機(jī)的常見(jiàn)故障及其清掃方法

　　常見(jiàn)故障1.泥餅含固量下降

　　可能發(fā)生的原因

　　1)調(diào)質(zhì)作用欠好

　　一般是因?yàn)榧铀幜咳狈?當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水功能下降時(shí)，應(yīng)從頭實(shí)驗(yàn)，斷定出合適的干污泥投藥量;有時(shí)是因?yàn)榕渌帩舛炔缓线m，配藥濃度過(guò)高，絮凝劑不易充沛溶解，盡管藥量滿(mǎn)足。但調(diào)質(zhì)作用欠好;還有是因?yàn)榧铀廃c(diǎn)方位不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)刻太長(zhǎng)或太短。

　　2)帶速太大

　　帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降。

　　3)濾帶張力太小

　　此刻不能確保滿(mǎn)足的壓榨力和剪切力，使含固里下降。

　　4)濾帶阻塞

　　濾帶阻塞后，不能將水分濾出，使含固里下降。

　　清掃方法：

　　1)以上情況均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并予以調(diào)整。

　　2)應(yīng)及時(shí)地下降帶速，一般應(yīng)確保泥餅厚度為5~10mm。

　　3)應(yīng)恰當(dāng)增大張力。

　　4)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，沖刷濾帶。

　　常見(jiàn)故障2：固體回收率下降

　　可能發(fā)生的原因：

　　1)帶速太大，導(dǎo)致擠區(qū)跑料

　　2)張力太大，導(dǎo)致揉捏區(qū)跑料，并使部分污泥壓過(guò)濾帶，隨濾液丟掉。

　　清掃方法：

　　1)恰當(dāng)下降帶速

　　2)應(yīng)減小張力

　　常見(jiàn)故障3：濾帶打滑

　　可能發(fā)生的原因：

　　1)進(jìn)泥超負(fù)荷。

　　2)濾帶張力太小。

　　3)碾壓筒損壞。

　　清掃方法：

　　1)應(yīng)下降進(jìn)泥量。

　　2)應(yīng)添加張力。

　　3)應(yīng)及時(shí)批改或替換。

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